Oilfield Wellhead Gas Recovery Compressor

Skräddarsydd gasåtervinningskompressor för oljefältsbrunnhuvud för reinjektion och CNG. Skidmonterad-design. Få skräddarsydda specifikationer för din brunnsplats.

Vi har lanserat ett integrerat bearbetningssystem för glid-avsedd för dispergerade gaskällor som gas i brunnhuvudet, ventilerad gas, tillhörande gas från oljeutvinning, höljesgas och gas i tanktoppar.- Systemet utsätter först rågasen för buffring, tryckreglering, sedimentering och flerstegsseparering för att effektivt avlägsna fritt vatten, tunga kolväten och fasta föroreningar. Den använder sedan flexibelt konfigurerade moduler-såsom avsvavling, uttorkning, kolväteåtervinning och kompression för export-för att säkerställa att den behandlade gasen uppfyller GB Class II-standarder samtidigt som den återvinner flytande lätta kolväten för att generera ytterligare intäkter.

Bearbetningskapacitet: 3~10 × 10⁴ Nm³/d

Tillämpliga gaskällor: Oljefältsassocierad gas, höljesgas, råoljestabiliseringsgas, tank-topgas, pilotproduktionsventilationsgas, etc.

Produktegenskaper

Oilfield Wellhead Gas Recovery Compressor Kärnfunktioner

Denna utrustning tillhandahåller en integrerad processlösning för olje- och gasfält, som uppfyller följande processkrav:

Avsvavling av olja och gas

Avlägsnande, separering och återvinning av kolväten

Djup uttorkning

Gas-vätska-fast tre-fasseparation

Komprimering och export

Återhämtning och utnyttjande

Med hänsyn till variationer i kolväteinnehåll mellan olika olje- och gasfält, möjliggör systemet riktad separation och återvinning av specifika kolvätekomponenter, vilket säkerställer gynnsam ekonomisk avkastning på olje- och gasprodukterna under det preliminära bearbetningsskedet.

Systemkonfiguration

Hela systemet har en glidmonterad-konstruktion, som består av följande huvudkomponenter:

Oljelagrings-/sedimenteringstank och separationsenhet:Hanterar initial buffring, gravitationssedimentering och fri vattenseparation av den inkommande rågasen;
Kryogen bearbetningsenhet:Väljs baserat på kolväteinnehållet i gasen; används för djup kondensering och återvinning av tunga kolvätekomponenter;
Kolvätevätskelagrings- och överföringsenhet:Lagrar separerat kondensat på ett säkert sätt och laddar det för transport utanför-platsen;
Kompressorenhet:Använder en kolvkompressor för gastrycksättning och transport;
Inloppsfilter och gas-vätskeseparator:Säkerställer inloppsgasens renhet och skyddar nedströmsutrustning;
Anordning för att förhindra återflöde av råolja:Förhindrar högt-trycksgas eller vätska från att flöda tillbaka till brunnshuvudet;
Automatiska styr- och mätsystem:Aktivera driftövervakning och spårning av produktionsdata;
Explosionssäker-motor:Uppfyller explosionssäker-krav för olje- och gasanläggningar.

Nyckelfunktioner

01/

Hög integrationsnivå

Systemet integrerar kompressions-, uttorknings- och gasinsprutningsfunktioner i en enda enhet, inrymd i ett ljuddämpande-hölje. Dess kompakta, strömlinjeformade design överensstämmer med fordonstransportdimensioner, vilket underlättar lyft och -installation på plats samtidigt som byggtiden effektivt förkortas.

02/

Stark anpassningsförmåga

Utrustat med en kolvkompressor, har systemet ett brett designområde för inloppstryck, vilket gör det möjligt att anpassa sig till faktiska driftsförhållanden där trycket i brunnhuvudet fluktuerar under hela produktionscykeln. Den upprätthåller stabil drift under tryckvariationer och erbjuder relativt låg strömförbrukning, vilket hjälper till att minska-driftskostnaderna på lång sikt.

03/

Kontrollerbara investeringskostnader

Den mycket integrerade-slipmonterade strukturen minskar avsevärt-arbetsbelastningen och byggtiden för installation på plats. Vidare tillåter utrustningens breda anpassningsförmåga till fluktuationer i brunnshuvudets tryck en enda enhet att tjäna olika scenarier för gasåtervinning i brunnhuvudet, vilket minimerar behovet av upprepade investeringar i utrustning.

04/

Hög grad av automatisering

Systemet har en PLC-styrenhet och säkerhetsspärrskydd för att övervaka och kontrollera viktiga driftsparametrar i realtid. Dess automationsfunktioner stöder obemannade eller minimalt bemannade operationer, medan driftsdata kan laddas upp till ett stationskontrollsystem för centraliserad övervakning och hantering.

Tekniska specifikationer

Produkterna är skräddarsydda- för kunder från design till produktion och tillhandahåller oberoende lösningar baserade på kundens användningskrav (flöde/temperatur/tryck, användningsmiljö, huvudsyfte och kundens speciella krav).

Två typiska konfigurationer för återvinning av gaskällor

Beroende på distributionen av gaskällor på platsen, stöder systemet följande två återvinningslägen:

1. Enkel-brunn eller centraliserad komprimering och export

Kompressorer används för att trycksätta höljesgas, som sedan matas direkt in i en närliggande gasledning för blandad olje-gastransport eller leds till en bearbetningsstation för centraliserad behandling. För att passa faktiska fältförhållanden kan olje-fria smorda kompressorenheter-speciellt utformade för gasåtervinning- väljas för att förhindra att smörjolja förorenar gaskvaliteten.

2. Aggregerad återvinning av distribuerade gaskällor

Låg-gas som genereras från flera enskilda brunnar eller små gaskällor över ett block samlas upp via ett rörledningsnät till en central plats; Gasen komprimeras sedan och matas in i en närliggande naturgasledning, vilket effektivt tar itu med de utmaningar som är förknippade med marginella, spridda gaskällor som är svåra att bearbeta individuellt.

Vanliga frågor

F1: Vilka är de primära tekniska utmaningarna för kompressorer i brunnshuvudet under drift?

Driftförhållanden för brunnshuvuden är vanligtvis mycket mer krävande än i konventionella anläggningsmiljöer. Nyckelutmaningar inkluderar: drastiska fluktuationer i gasflöde och tryck-när olje- och gasfält går in i mitten-till-sena produktionsstadier, sjunker brunnshuvudtrycket och gasproduktionen stadigt, vilket kräver att kompressorer har bred operationell flexibilitet (t.ex. variabel frekvensdrift, återvinningskontroll eller avlastning av fler-); risker förknippade med kondensat och "vätskesniglar"-brunnshuvuden släpper ofta plötsligt ut lätt kondensat eller bildningsvatten, och om separationssystemet misslyckas kan detta lätt orsaka katastrofala mekaniska skador på kompressorenheten; och korrosion från komplexa gassammansättningar-vissa gaser i brunnhuvudet innehåller höga koncentrationer av svavelväte, koldioxid och fritt vatten, vilket lätt kan utlösa elektrokemisk korrosion eller sprickbildning av spänningskorrosion.

F2: Vilken typ av kompressorteknik används vanligtvis för återvinningskompressorer för brunnshuvuden?

Beroende på den specifika utsläppskapaciteten, tryckförhållandet och gassammansättningen används två huvudtyper: kolvkompressorer (den vanligaste typen), som är mycket anpassningsbara och lämpar sig för tillämpningar som involverar höga tryckförhållanden och låga-till-medelstora flödeshastigheter. I oljefältsmiljöer har dessa ofta fler-kompression, dubbel-verkande konstruktioner eller specialiserade packningskonfigurationer (som T-flerstegstätningar av typen T{-) för att förhindra läckage av spårmängder av farliga gaser. Roterande skruvkompressorer, som ofta används för tillämpningar som kräver höga flödeshastigheter och låga sugtryck (inklusive lätt undertryck); de erbjuder en viss tolerans för våt gas och tillhörande gas som innehåller vätskedroppar.

F3: Hur väljer jag lämpliga kompressorspecifikationer för en specifik olje- eller gaskälla?

När du väljer en enhet måste du förse leverantören med följande nyckelparametrar: Inlopps-/sugtryck (det faktiska trycket vid brunnshuvudet eller höljet, som kan vara nära-atmosfär eller vakuum); Utsläppstryck (rörledningstrycket i nedströms uppsamlingsnätet eller centralstationen); Flödeshastighet (normalt beräknat i MCFD-tusen kubikfot per dag-eller Nm³/h); och gassammansättning (inklusive vätesulfidhalt, vattendaggpunkt, molekylvikt och metanhalt, som bestämmer explosionsskyddsklassificeringen och kraven på materialkorrosionsbeständighet).

F4: Vilka är huvudpunkterna för rutinmässigt underhåll av utrustning?

Inspektera och byt ut gasventiler omedelbart: Kontrollera regelbundet ventiltemperaturer, mellan-tryck och flödeshastigheter; reparera eller byt ut komponenter omedelbart efter att avvikelser upptäcks för att undvika att kompromissa med kompressionseffektiviteten.

Hantera vätskedräneringen effektivt: Se till att dräneringsventilerna på inloppsskrubbern och gas-vätskeseparatorerna i varje steg fungerar korrekt; utför regelbunden manuell eller automatisk dränering för att förhindra att ansamlad vätska transporteras in i kompressorn.

Övervaka motorn (om tillämpligt): Om en gasmotor används för drivkraft, kontrollera avgastemperaturen (vanligtvis rekommenderas att inte vara lägre än 600 grader F/ca. 315 grad ) och tändningsstabiliteten för att bedöma om belastningen är korrekt anpassad.

Åtgärda minskad produktion: När gasbrunnar åldras, överväg att justera kompressorns driftläge (t.ex. byta från dubbelverkande-till enkelverkande- eller ersätta enheten med en modell med lägre-kapacitet för att minska driftskostnaderna.

Populära Taggar: gasåtervinningskompressor för oljefält, gasåtervinningskompressor för oljefält, tillverkare, leverantörer, fabrik, Höljesgas och tillhörande gasåtervinningskompressor, oljefältshölje och facklagasåtervinningskompressor, oljefält oljebrunn gaskompressorserie, Gasåtervinningskompressor för oljefältets brunnshuvud, kompressor för återvinning av gas från oljefältets brunnhuvud