
AH CENTRIFUGALKOMPRESSOR
Kapacitetsområde:25-100 m³/min
Utloppstryck:0,6–11 bar(g)
Huvudmotoreffekt:100-600KW
Huvudmotorspänning:380V/3KV/6KV/10KV/50Hz/3Ph
Basstorlek:3400mmx2200mm
Vikt:7000Kg-8000Kg
SH CENTRIFUGALKOMPRESSOR
Kapacitetsområde:100-240 m³/min
Utloppstryck:0,6–16 bar(g)
Huvudmotoreffekt:300-1350KW
Huvudmotorspänning:380V/3KV/6KV/10KV/50Hz/3Ph
Basstorlek:4000mmx2300mm
Vikt:9000Kg-11000Kg


TH CENTRIFUGALKOMPRESSOR
Kapacitetsområde:200-400 m³/min
Utloppstryck:0,6–11 bar(g)
Huvudmotoreffekt:600-2000KW
Huvudmotorspänning:3KV/6KV/10KV/50Hz/3Ph
Basstorlek:5000mmx2300mm
Vikt:16000Kg-20000Kg
LH CENTRIFUGALKOMPRESSOR
Kapacitetsområde:400-1800 m³/min
Utloppstryck:0,6-150 bar(g)
Huvudmotoreffekt:1000-15000KW
Huvudmotorspänning:3KV/6KV/10KV/50Hz/3Ph
Basstorlek:12000mmx6500mm
Vikt:20000Kg-70000Kg

Kärntekniska fördelar
Precisionsmontering och pålitlig struktur
Med en horisontellt delad höljedesign möjliggör enheten bekvämt underhåll av lager och axeltätningar. En axialkrage ersätter det traditionella axiallagret; detta förenklar strukturen samtidigt som överföringseffektiviteten och driftsäkerheten förbättras. Alla drivkomponenter genomgår rigorösa precisionstestning och kalibrering, och uppnår noggrannhetsstandarder i världsklass- som avsevärt minskar transmissionsförlusterna och förlänger utrustningens livslängd.
100 % olje-fri kompressionsteknik
Med hjälp av dubbel labyrinttätningsteknik uppnår systemet äkta 100 % oljefri drift utan behov av instrumentluft. Detta säkerställer leverans av ren, olje-fri tryckluft till användningsstället, vilket uppfyller industristandarder som kräver nolltolerans för oljeföroreningar. Hög-tillförlitlighetslager i kombination med en design med lågt oljetryck (0,7 kg) förbättrar systemets stabilitet ytterligare.
Anpassade högeffektiva impellers{{0}
Impellerenheten är optimerad med en unik "Golden Profile"-design och erbjuder utmärkt korrosionsbeständighet. Tillverkade av titanlegering av flyg--kvalitet med 5--axlig bearbetning av smide och en 3D-kanaldesign med svepande flöde, förhindrar pumphjulen effektivt turbulens och minskar risken för aerodynamisk choking. Impellrarnas designlivslängd är upp till 30 år.
Hög-extern volutedesign
Jämfört med traditionella interna spiralstrukturer minskar den högpresterande externa spiralkonstruktionen sekundära flödesförluster, vilket ökar enhetens totala effektivitet med 2 %. Flödesbanan för volut har ett cirkulärt- tvärsnitt, vilket möjliggör ett jämnt, spiralformigt luftflöde utan abrupta svängar; detta minimerar tryckförlusten och ger cirka 1 % energibesparing per kompressionssteg.
Patenterad-högeffektiv 3D-kylare
Kylaren har en konfiguration med vatten som strömmar genom rören och luft genom skalet, vilket underlättar underhåll och rengöring. Skalet har en patenterad design med variabelt-tvärsnitt och en själv-förseglingsmekanism, vilket säkerställer både enkelt underhåll och tillförlitlig tätning. Dessutom inkluderar designen ett gränssnitt för värmeåtervinning, vilket effektivt förbättrar den totala energianvändningseffektiviteten.
Intelligent energisparande-kontroll
Enheten är utrustad med ett intelligent styrsystem som exakt reglerar insugningsvolymen via Inlet Guide Vanes (IGV). När luftbehovet minskar kan IGV-systemet minska energiförbrukningen med cirka 9 %. Enheten kan konfigureras med en Siemens S7-1200 PLC-styrenhet och energi-besparande komponenter-som noll-luft-automatiska dräneringsventiler - för att möjliggöra smart och effektiv drift under hela utrustningens livscykel.
Industriapplikationer
Sollant centrifugalkompressorer tillhandahåller effektiva och pålitliga tryckluftslösningar för följande industrier:
- Bilindustri:Tillämpningar som målning, slipning och rengöring; förbättrar produktionseffektiviteten och beläggningskvaliteten.
- Livsmedelsindustri:Pneumatiska transport-, förpacknings- och kompressionsprocesser; säkerställer hygien och säkerhet under produktionen.
- Läkemedelsindustrin:Kompressions- och torkningsprocesser; säkrar produktkvaliteten.
- Textilindustri:Tillämpningar inklusive pneumatisk transport, sug och kompression; ökar produktionslinjens effektivitet.
- Elektronikbranschen:Kompression och torkning under tillverkning; säkerställer kvaliteten på elektroniska produkter.
- Järn- och stålindustrin:Miljöapplikationer som avloppsrening, rening av avloppsvatten från omvandlare och masugnar och rening av skurvätska.
- Kemisk/petrokemisk:Kompression av olika processgaser; den oljefria-designen gör den lämplig för applikationer som kräver hög mediarenhet.
- Lagring av olja och gas/gas:Hög-gasinjektion, gasinsamling och transport; anpassningsbara-högtryckslösningar tillgängliga.
FAQ
F: Vilka energibesparande-fördelar erbjuder centrifugalluftkompressorer jämfört med traditionella skruvkompressorer?
S: Vilka energibesparande-fördelar erbjuder centrifugalluftkompressorer jämfört med traditionella skruvkompressorer?
F: Hur uppnår Sollants centrifugalkompressorer 100 % oljefri drift-?
S: Sollant centrifugalkompressorer använder en avancerad dubbel-labyrinttätningsdesign som helt isolerar kompressionskammaren från smörjsystemet. Detta säkerställer inte bara att den utgående luften uppfyller 100 % olje-fria standarder utan eliminerar också behovet av komplexa instrumentluftreningssystem, vilket minskar den totala driftskomplexiteten.
F: Hur väljer jag en centrifugalkompressor med rätt luftkapacitet och tryck för min fabrik?
S: Urvalet kräver en omfattande bedömning av fabrikens högsta luftbehov, genomsnittlig luftbelastning, tryckkrav och framtida produktionsutbyggnadsplaner. Vi rekommenderar att du tillhandahåller följande information: nödvändigt utloppstryck, lägsta och maximala flödeshastigheter för luft-förbrukande utrustning, fluktuationsmönster för luftanvändning och kylvattenförhållanden på-platsen. Sollants tekniska team kan utföra detaljerade urvalsberäkningar och lösningsmatchning baserat på dina driftsparametrar, vilket säkerställer att kompressorn fungerar nära sin designpunkt för optimal effektivitet.
F: Vilka faktorer påverkar den faktiska verkningsgraden för en centrifugalkompressor?
S: Nyckelfaktorer inkluderar: insugsluftens temperatur och luftfuktighet (luftkapaciteten sjunker med cirka 1,5 % för varje 5 graders höjning), kylvattentemperatur och flödeshastighet, filtertryckfall (tilltäppning ökar energiförbrukningen avsevärt), läckage i rörledningsnätet och i vilken utsträckning driftspunkten avviker från designförhållandena. Regelbundet kylarunderhåll, snabb filterbyte och korrekt kontroll av trycket i rörledningsnätverket är avgörande för att upprätthålla hög effektivitet.
F: Vad innebär rutinunderhållet av en centrifugalkompressor?
S: Kraven på rutinunderhåll är relativt låga och inkluderar främst: regelbunden kontroll av smörjoljenivåer och kvalitet; övervakning av lagertemperaturer och vibrationsnivåer; rengöring eller byte av luftfilter; och inspektera kylarens värmeväxlingsprestanda och kondensatdräneringssystemet. Det rekommenderas att upprätta ett underhållsschema baserat på drifttimmar; den stora översynscykeln är vanligtvis 3 till 5 år, eller bestäms utifrån vibrationstrender.
Populära Taggar: centrifugalkompressor, Kina centrifugalkompressortillverkare, leverantörer, fabrik, centrifugalluftkompressor, Centrifugalkompressor

