L Typ membrankompressor
Industriell membrankompressor av L-typ med låga vibrationer och lågt ljud, som uppfyller kraven för lång-, läckagefri-drift med hög-gaser.
|
Strukturell form |
L Typ |
|
Kolvslag |
110 mm-180 mm |
|
Maximal kolvkraft |
20KN-40KN |
|
Maximalt avgastryck |
100 MPa |
|
Flödesintervall |
10-1000Nm³/h |
|
Motorkraft |
7,5KW-90KW |
|
Vevaxelns hastighet |
420 rpm |
|
Kylningsmetod |
Vattenkylning/luftkylning (tillval) |
Produktegenskaper
Produktöversikt
Till skillnad från traditionella kolvkompressorer uppnår membrankompressorer av L-typ gasintag, kompression och utsläpp genom att variera kompressionskammarens volym genom den fram- och återgående böjningen av ett metallmembran. Gasen kommer endast i kontakt med gas-sidokomponenter-såsom membranet, cylinderns inre och ventiler-och interagerar inte med smörjolja.
Konfigurationen av L-typ möjliggör en mer kompakt utrustningslayout, vilket underlättar integrationen av drivsystemet, kompressionsenheten och kylsystemet inom begränsade installationsutrymmen. Denna serie kan skräddarsys baserat på gasegenskaper, inlopps- och utloppstryck, flödeshastigheter och specifika driftsförhållanden för att möta applikationskrav inom laboratorie-, industrigas-, petrokemi-, energi- och specialgassektorerna.
Tekniska fördelar
Optimerad membranhålighetsdesign
Den nya diafragmans kavitetsprofil förbättrar den volymetriska effektiviteten, minimerar påverkan av spelrumsvolymen och förbättrar gasflödesvägarna. I kombination med en optimerad ventilstruktur ökar denna design stabilitet och driftseffektivitet under sug- och utloppsprocesserna.
Högt-kylsystem
Utrustningen kan konfigureras med-högeffektiva mellankylare och efterkylare för att snabbt avleda värme som genereras under kompression, vilket säkerställer stabil drift vid lägre temperaturer. Effektiv värmehantering förbättrar inte bara kompressionseffektiviteten utan förlänger också livslängden för komponenter som smörjolja, O-ringar och ventilfjädrar.
Pålitligt diafragmaskydd
Ett larmsystem för membranbrott övervakar membranets driftstatus. I händelse av en anomali utfärdar systemet en omedelbar varning, vilket gör det möjligt för operatörer att vidta snabba åtgärder och minska risken för medialäckage, olje-gasblandning eller skador på utrustningen.
Energi-effektiv och rationell övergripande layout
Samtidigt som den uppfyller processkraven för flöde, tryck och renhet, uppnår membrankompressorn av L-typ en kompakt, stabil och energieffektiv-driftslösning genom den optimerade konfigurationen av kompressionssteg, kylningsmetoder och drivsystemet.
Typiska användningsområden
Vätgasenergi och ny energi
Lämplig för väteförstärkning, transport, fyllning av vätgaslagringssystem, bränslecellstestning och som hjälputrustning för vätesystem. Dess olje-fria kompressionsförmåga minimerar risken för oljeförorening och uppfyller de stränga gaskvalitetskraven för hög-ren vätesystem.
Industriell gaspåfyllning
Används för förstärkning, cylinderfyllning och rör-slirtransport av syre, kväve, argon, helium och gasblandningar. För gaser med högt-värde och hög-renhet, minimerar membrankompressionsteknik medelstor förlust och risken för kontaminering.
Petrokemisk och finkemisk industri
Lämplig för cirkulation, återvinning, förstärkning och transport av frätande, giftiga eller brandfarliga/explosiva processgaser. Membran, ventilplattor och gas-kontaktmaterial kan väljas för att matcha specifika gassammansättningar och korrosivitetsnivåer.
Vetenskaplig forskning och laboratorier
Lämplig för materialforskning, gasanalys, halvledarexperiment, katalytiska reaktioner, gascirkulation och högtryckstestsystem. Utrustningen fungerar smidigt och säkerställer hög gasrenhet, vilket gör den idealisk för integration med precisionsprocessenheter.
Läkemedels-, livsmedels- och elektronikindustrin
Lämplig för processer som kräver hög gasrenhet, såsom transport av läkemedelsgas, förstärkning av skyddsgaser för livsmedelsförpackningar och leverans av hög-rena gaser för elektroniktillverkning.
Fallstudie: Petroleumraffinering av gasåtervinning
Ett storskaligt raffinerings- och kemiföretag genererar cirka 5 000 Nm³/h väterik- restgas från sin kontinuerliga reformeringsenhet, som är avsedd för väteåtervinning via Pressure Swing Adsorption (PSA) efter kompression. Den ursprungliga kolvkompressorn producerade utsläppsgas med en oljehalt på cirka 5 ppm, vilket orsakade frekvent förgiftning av PSA-molekylsilarna; följaktligen sjönk vätgasåtervinningsgraden från 90 % till under 70 % efter bara åtta månaders drift, och kostnaden för stillestånd och utbyte översteg 2 miljoner RMB.
Efter att ha bytt till en membrankompressor sjönk utloppsoljehalten till under 0,01 ppm, vilket helt löste problemet med molekylsilförgiftning. Livslängden förlängdes från 8 månader till 26 månader, och vätgasrenheten förblev stabil på över 99,9 %.
Varför välja ett membran av L-typGaskompressor?
Membrankompressorn av L-typ kombinerar olje-fri kompression, överlägsen tätning, hög-renhetssäkring och hög-förmåga, och erbjuder en säkrare och renare kompressionslösning för specialgaser och hög-gaser. Dess kompakta L--formade konfiguration, tillförlitliga membranhuvudtätningsdesign, effektiva kylsystem och membranbrottsövervakningsfunktion hjälper till att förbättra driftsstabiliteten samtidigt som underhållsbehoven och risken för medelstor kontaminering minimeras.
Video
Vanliga frågor om L-Type diafragmaGaskompressorer
F1: Hur fungerar en membrankompressor av L-typ?
Arbetsprocessen är som följer: Motorn driver vevaxeln att rotera, vilket gör att kolven i oljecylindern rör sig i en fram- och återgående linjär rörelse via vevstaken. Detta pressar hydrauloljan, som i sin tur driver membranet att svänga. Styrt av insugnings- och utloppsventilerna, fullbordar varje svängningscykel i membranet insugnings-, kompressions- och utloppsprocesserna.
F2: Vad är den primära skillnaden mellan en membrankompressor och en kolvkompressor?
Kärnskillnaden ligger i kompressionsmetoden. Kolvkompressorer komprimerar gas direkt genom kolvens fram- och återgående rörelse i en cylinder, där smörjolja-som finns mellan kolvringar och cylindervägg-kommer i kontakt med gasen. Däremot komprimerar membrankompressorer gas genom att använda hydraulolja för att deformera ett metallmembran; gasen är helt isolerad av membranet och kommer aldrig i kontakt med smörjoljan under hela processen, vilket resulterar i extremt hög gasrenhet och ingen oljeförorening.
F3: Varför används membrankompressorer av L-typ i stor utsträckning i kemiska processanläggningar?
Detta beror främst på att membrankompressorer erbjuder höga kompressionsförhållanden, utmärkta tätningsförmåga och säkerställer att den komprimerade gasen förblir fri från föroreningar genom smörjolja eller fasta föroreningar. De är lämpliga för att komprimera hög-gaser, sällsynta och värdefulla gaser, brandfarliga och explosiva gaser, giftiga och farliga gaser och frätande gaser. Membrankompressorer erbjuder tydliga fördelar inom industrier som kemikalier, läkemedel och elektronik, där extremt hög gasrenhet krävs. Medan konfigurationen i två-steg är den vanligaste typen, tillåter den strukturella designen L-- eller V--formade installationslayouter.
Populära Taggar: l-typ membrankompressor, Kina l-typ membrankompressor tillverkare, leverantörer, fabrik, D-typ membrankompressor, D-typ membrangaskompressor, Membrangaskompressor, L-typ membrangaskompressor, V-typ membrankompressor, V-typ vätemembrankompressor
